強(qiáng)磁選流程是處理赤鐵礦等弱磁性礦物的傳統(tǒng)方法。由于礦石中少量磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦物就容易造成強(qiáng)磁場磁選機(jī)的堵塞，因此，在采用強(qiáng)磁選工藝時(shí)，通常需要在強(qiáng)磁選作業(yè)前增加弱磁選作業(yè)，以除去或分選出礦石中的強(qiáng)磁性礦物。

　　然而，單一強(qiáng)磁選流程的缺點(diǎn)是精礦品位較低，強(qiáng)磁精礦品位一般在60%以下。因此，為了提高精礦品位，普遍采用了強(qiáng)磁-浮選流程。但礦石中含有磁鐵礦等強(qiáng)磁性礦物時(shí)，通常采用弱磁-強(qiáng)磁-浮選流程。

　　赤鐵礦的強(qiáng)磁-浮選流程的主要特點(diǎn)是：首先通過強(qiáng)磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出，磁選粗精礦進(jìn)一步細(xì)磨和浮選生產(chǎn)合格精礦。

　　連續(xù)磨礦弱磁-強(qiáng)磁-反浮選流程在許多赤鐵礦選礦中得到了廣泛的應(yīng)用。主要特點(diǎn)是采用連續(xù)磨礦將礦石直接磨至單體解離，采用弱磁-強(qiáng)磁選可以起到排出尾礦和脫泥的雙重作用，減輕或消除礦泥對浮選的有害影響;采用反浮選分離石英等脈石礦物，能夠適應(yīng)礦石中磁鐵礦、赤鐵礦和假象赤鐵礦不同比例的變化。如鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠根據(jù)此流程改造后在原礦品位29.6%的情況下取得了精礦品位67.59%以上、尾礦品位10.56%、金屬回收率82.24%的指標(biāo)。

　　連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選工藝于1988年在鞍鋼集團(tuán)鞍山礦業(yè)公司研究所試驗(yàn)廠進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，取得的選礦技術(shù)指標(biāo)是：原礦品位28.97%，精礦品位65.33%，尾礦品位8.7%，金屬回收率80.72%。1998年，鞍鋼集團(tuán)鞍山礦業(yè)公司按該流程建成了齊大山鐵礦選礦分廠，采用兩段連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁拋尾、反浮選采用一次粗選一次精選、三次掃選的流程。該工藝主要具有以下特點(diǎn)：

　　1、對礦石性質(zhì)較好的適應(yīng)性。根據(jù)齊大山鐵礦石嵌布粒度細(xì)、需要細(xì)磨的特點(diǎn)，將礦石采用連續(xù)磨礦的方式磨至全部基本單體分離的粒度后，進(jìn)行選別，避免了階段磨礦中礦再磨量的波動(dòng)較大和效率不高給流程帶來負(fù)面影響的問題。同時(shí)，隨著礦山開采深度的增加，礦石中FeO含量的變化較大，該工藝流程能最大程度地適應(yīng)這種變化。

　　2、弱磁-強(qiáng)磁與陰離子反浮選的聯(lián)合使用實(shí)現(xiàn)了工藝流程的最佳組合。連續(xù)磨礦后，用弱磁-強(qiáng)磁將磨礦產(chǎn)品中的原生礦泥和次生礦泥脫掉，拋掉大量尾礦。這既提高了進(jìn)入陰離子反浮選作業(yè)入選物料鐵的品位，有利于陰離子反浮選獲得高質(zhì)量的鐵精礦;更為重要的是弱磁-強(qiáng)磁作業(yè)拋掉原生礦泥和次生礦泥后，為陰離子反浮選作業(yè)創(chuàng)造了好的工藝條件。

　　3、選別指標(biāo)好。目前，強(qiáng)磁作業(yè)的設(shè)備是理想的紅鐵礦拋尾設(shè)備，陰離子反浮選是最理想的紅鐵礦選礦獲得高品位鐵精礦的選別作業(yè)。而齊大山鐵礦選礦分廠采用的連續(xù)磨礦、弱磁-強(qiáng)磁-陰離子反浮選工藝，60%以上的尾礦由強(qiáng)磁作業(yè)拋掉，100%的精礦由陰離子反浮選作業(yè)獲得。因此，該工藝流程能夠獲得理想選別指標(biāo)。

　　以上內(nèi)容就是赤鐵礦石的強(qiáng)磁-浮選流程，更多赤鐵礦選礦工藝流程或赤鐵礦選礦技術(shù)與赤鐵礦選礦設(shè)備請咨詢昆明礦山機(jī)械：13529439066